Elektrostatisches Spritzen

Die elektrisch aufgeladenen Lacktröpfchen werden von geerdeten Werkstück rundherum angezogen - auch an den vom Spritzstrahl abgewandten Seiten. Oft genügt es, das Werkstück nur von einer Seite zu lackieren. Das spart Zeit, Geld und Installationsaufwand.

Airlesslackierung

Die Airlesslackierung ist die übliche Methode, nach der wir Ihre Werkstücke lackieren.

Airless - Kaltspritzverfahren
Unverdünntes Spritzmaterial wird bei einer Normaltemperatur mit einem Druck von 70 - 525 bar zerstäubt.

Airless - Heißspritzen
Das Spritzmaterial wird auf 60°C erwärmt und ständig im Umlauf gehalten. So kann hochviskoses Material unverdünnt verarbeitet werden und Lösemittel werden eingespart.

Airless - Spritzen mit Luftdruck kombiniert
Durch die Kombination Luftdruck und hydraulische Materialdruck können schlecht zugängliche Stellen gut varriert werden.

Hängebahnanlage

Mit einer Bestückung bis zu 120 Haken sind wir in der Lage auch Kleinserien wirtschaftlich und schnell zu beschichten.

Inkl. Trockenraum
Im Anschluss an die Hängebahn befindet sich ein Trockenraum mit einer Temperatur von bis zu 60°C, somit ist ein forciertes Trocknen der Bauteile möglich.

Keramikbeschichtung

Werkstücke, die ständig Wasser oder anderen Flüssigkeiten ausgesetzt sind, versehen wir auch gerne mit einer Keramikbeschichtung, die einen hohen Verschleißschutz bietet.

Trinkwasserzulassung

Mit diesem Certifikat wird bestätigt das auf der Grundlage des Zertifizierungsprogrammes DVGW CERT der zur Verfügung gestellten Produkt- u. Rezepturenangaben die Anforderungen der genannten Bewertungsgrundlage/Leitlinie des Umweltbundesamtes erfüllt sind.

Weltweit anerkannter Frosio Inspektor Level III im Haus

Aufgabe des Inspektors ist es, im Auftrag seines Kunden oder seines Arbeitgebers im Rahmen der Fremd- oder Eigenüberwachung, die Kontrolle und Prüfung der Ausführungsqualitäten in Übereinstimmung mit den Angaben der Spezifikationen, Normen, Regelwerke und Materialdatenblättern durchzuführen. Er soll frühzeitig Abweichungen erkennen, diese dokumentieren und seinem Auftraggeber bzw. Arbeitgeber, die von ihm erkannten „Mängel“ mitteilen.

Oberflächenrauheit Rz, Ra

Strahlgradmessung nach SA
Bestimmung der Oberflächenrauheit - ob mit Kugeln oder mit Schrot bestrahlten Oberflächen. Das Oberflächenprofil wird dabei mit den vier Referenzsegmenten der jeweiligen Oberflächenvergleichsscheibe verglichen. Profile werden in µm aufgezeichnet.

Bresle Kit – Salzgehaltmessung

Zur Gewährleistung der Qualität und optimalen Lebensdauer einer Beschichtung ist es wichtig, vor ihrem Aufbringen den Kontaminationsgrad der zu beschichtenden Oberfläche zu bestimmen.

Wird die Beschichtung auf eine schlecht vorbereitete, verunreinigte Oberfläche aufgebracht, kann dies zu ihrem vorzeitigen Versagen und hohen Wartungskosten führen.

Staubpartikelprüfung

Dient zur Bestimmung der Menge und Größe von Staubteilchen, auf die für Farbbeschichtung vorbereiteten Flächen. An sandgestrahlten Flächen haftender Staub kann die Haftfestigkeit der Beschichtung vermindern und in ihrem vorzeitigen Versagen bzw. in einer minderwertigen Beschichtung resultieren.

Schichtdickenkontrolle Fe/NE

Die Trockenfilmdicke ist der wahrscheinlich wichtigste Messwert in der Beschichtungsindustrie. Ein Schichtdickenmessgerät gibt Aufschluss über die voraussichtliche Lebensdauer des Grundwerkstoffs, die Zwecktauglichkeit des Produkts und sein Erscheinungsbild und gewährleistet die Konformität mit einer Vielzahl internationaler Normen.

Gitterschnittprüfung

Eine Haftfestigkeitsprüfung nach dem Beschichtungsprozess quantifiziert die Haftkraft zwischen Substrat und Beschichtung bzw. einzelner Beschichtungslagen oder die Haftkraft bestimmter Substrate. Das Prüfen der Haftfestigkeit von Beschichtungen erleichtert nicht nur das Erkennen eines potentiellen Beschichtungsversagens, sondern auch das Definieren der physischen Eigenschaften einer Beschichtung während ihrer Formulierung.

Poren Prüfung

Hochspannungsprüfung: Die Hochspannungs- oder Porenprüfung kann zur Prüfung von Beschichtungen bis zu einer Stärke von 25mm (1”) eingesetzt werden und ist ideal für die Inspektion von Pipelines und anderer Schutzbeschichtungen. Beschichtungen auf Beton können mit dieser Technik ebenfalls geprüft werden. Die Hauptarten von Fehlstellen werden in der Regel als Poren bezeichnet.

Farbschichtprüfung – Keilschnittverfahren

Messungen auf nichtmetallischen Substraten oder zur Beurteilung der Dicke von mehrlagigen Farbbeschichtungen (zerstörend).

Laufende Temperatur, Feuchtigkeits- und Taupunktmessung

Die Lackierung kann sich, wenn die entsprechenden klimatischen Bedingungen nicht erreicht werden, nachteilig auf die Beschichtung auswirken und zu einem frühzeitigen Defekt führen. Regelmäßige Messung - Oberflächentemperatur eines Substrates, die Umgebungstemperatur, die relative Luftfeuchtigkeit und Delta Taupunkt werte.